封面
声明
目录
中文摘要
英文摘要
第一章 绪论
1.1 离合器摩擦材料概述
1.1.1 离合器摩擦材料的分类
1.1.2 我国离合器摩擦材料与国外的差距
1.2 树脂基离合器摩擦材料组成的研究现状
1.3 树脂基离合器蹄片生产工艺的研究现状
1.3.1 干法工艺
1.3.2 湿法生产工艺1. 湿法生产工艺
1.4 本课题研究的内容、目的和意义
1.4.1 课题来源及研究内容
1.4.2 本课题研究的目的及意义
第二章 树脂基干式离合器摩擦片的分析及性能要求
2.1 干式蹄块离合器结构与工作过程
2.2 干式离合器摩擦材料的性能要求
2.2.1 影响摩擦材料性能的因数
2.2.2 树脂基离合器摩擦材料摩擦磨损机理的研究
2.2.3 干式离合器摩擦材料的性能要求
2.2.4 本件的性能参数,以及性能要求
第三章 树脂基离合器蹄片摩擦材料配方研发
3.1 蹄片的组分选择及作用
3.1.1 有机粘结剂
3.1.2 纤维增强材料
3.1.3 填料
3.1.4 配方组份材料的性能指标
3.2 配方的数学优化方法
3.2.1 均匀设计+多元线性回归的优化方法
3.2.2 均方设计在本研究中的应用
3.3 均匀实验设计
3.4 蹄片试样制作
3.5 分组配方的摩擦实验
3.5.1 摩擦试验标准及方法
3.5.2 冲击强度试验及对比
3.5.3 试片出现次品的原因分析
3.6 分组试验结果对比及SPSS软件的应用
3.6.1 摩擦磨损实验结果对比
3.6.2 SPSS软件的应用(多元线性回归方程)
3.6.3 最终配方
第四章 树脂基离合器蹄片的成形方法及计算机模拟
4.1 成形工序及机器选择
4.1.1 本研究离合器蹄片成形工艺的选择
4.1.2 湿法辊压成形固化工艺的制造工序
4.1.3 成型工艺机器的选择
4.2 各关键工序的操作、作用及其参数的确定原则
4.2.1 成形温度
4.2.2 压制压力
4.3 对固化热处理的温度场模拟
第五章 结论与展望
5.1 结论
5.2 展望
参考文献
致谢
附录