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深锥型干扰沉降分级机的研究及工业化设计

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1 前 言

1.1 我国煤炭资源现状

1.2 粗煤泥精确分级的提出及意义

1.3 论文选题及研究内容

2 文献综述

2.1 分级理论的研究现状

2.2 粗煤泥分级设备的研究现状及进展

2.3选煤自动化的发展现状

2.4课题的来源及意义

3 实验室用深锥型干扰沉降分级机的设计

3.1矿粒沉降规律探讨概述以及分级机的设计思路

3.2 分级机的结构以及控制方案设计

3.3本章小结

4 深锥型干扰沉降分级机的试验研究

4.1 实验室分级试验系统的构建

4.2试验方案及评价标准

4.3分级试验煤样分析

4.4 深锥型分级机单因素试验

4.5 深锥型分级机多因素多水平正交试验

4.6 本章小结

5 分级机的工业化样机制作

5.1 工业样机的设计

5.2自动控制设备的选取方案

5.3分级机自动控制的实现

5.4 工业化样机的制作

5.5 本章小结

6 深锥型干扰沉降分级机工业应用效益分析

6.1 一种粗煤泥分级分选工艺的提出

6.2 深锥型干扰沉降分级机工业应用效益分析

7 结论和展望

7.1 主要结论

7.2 主要创新点

7.3 展望

参考文献

作者简历

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摘要

本研究设计了一种用于粗煤泥分级的深锥型干扰沉降分级机,用于解决选厂粗煤泥分级分选的难题,并制作出工业样机。
  通过前期调研和阅读文献,对颗粒在介质流中的运动规律的探讨,得到水力分级过程中颗粒分级的条件,在此基础上给出了分级机的设计思路,通过相关参数的计算以及关键部件的设计,制作了实验室用深锥型分级机样机。
  本文利用实验室分级样机构建了分级系统,在顶水情况、入料浓度、入料煤质三个不同的影响因素下,对采自三个不同选厂的粒度小于3mm的粗煤泥进行单因素分级试验,得到:当顶水环境为环水+直接给水2+1m3/h、入料浓度为30%~40%时分级机的分级效率以及错配物含量达到最佳,分级效率达到90%以上,错配物含量在3g以内。通过对分级机进行多因素多水平正交试验,得到:在顶水环境、入料浓度、不同煤样三个因素中,顶水环境对分级效率以及错配物含量影响最大,三个因素的显著程度为顶水情况>不同煤样>入料浓度。
  本文在实验室研究的基础上对深锥型分级机进行了工业化设计,通过加装自动化控制设备,制定控制方案,对自控设备进行选型等完成了深锥型干扰沉降分级机的自动化,并通过与机械厂合作制作出可用于工业生产的工业化样机。基于该分级机的研究,提出一种嵌入深锥型干扰沉降分级机的粗煤泥分级分选工艺。

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