筒仓滑模装置分阶段设计及其施工工艺研究

摘要

在筒仓的滑模施工中,传统的刚性滑模装置操作平台设计,通常按照筒仓混凝土仓顶施工时的荷载进行设计,造成滑模操作平台自重过大,给筒仓滑模施工造成许多不便,因此设计一套滑模操作平台,使其自重降低,又兼备刚性平台可做上部结构施工支模的支撑平台成为滑模装置研究的问题之一。
　　 本文针对筒仓滑模施工,提出了一种新的滑模装置设计理念。新的滑模操作平台设计分两阶段进行。第一阶段,按照筒仓滑模滑升阶段时的施工荷载,而不考虑上部锥壳施工时荷载进行受力分析,选择相应的截面。第二阶段,滑模滑升结束,通过在每根辐射梁与筒壁相应位置加设拉索进行连接加固,再按照锥壳施工所受荷载进行受力分析。运用有限元软件SAP2000对该滑模平台进行结构设计及静力分析,并将新设计的滑模装置与传统刚性滑模装置进行技术经济指标对比。结果表明,该新型滑模装置满足设计及施工要求,支承杆数量减少,自重小,滑升速度有所提高,从而缩短工期,降低施工成本。并且该操作平台不仅能克服传统刚性滑模平台自重大的弊端,而且继承了传统刚性滑模施工过程中工作面大,在锥壳施工中兼做支撑平台的优点,为今后的筒仓施工提供参考。

目录

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摘要

第一章 绪论

1．1 研究背景及意义

1．2 国内外研究现状

1．2．1 国外研究现状

1．2．2 国内研究现状

1．3 本文的主要研究内容

第二章 筒仓滑模装置的设计与施工

2．1 滑模装置的组成

2．1．1 操作平台系统

2．1．2 模板系统

2．1．3 液压提升系统

2．2 滑模装置的设计方法

2．2．1 操作平台设计

2．2．2 模板设计

2．2．3 围圈设计

2．2．4 提升架设计

2．2．5 支承杆承载力计算

2．3 滑模施工工艺及相关参数的确定

2．3．1 滑模施工工艺

2．3．2 滑模参数确定

2．4 本章小结

第三章 滑模装置的分阶段设计及其施工工艺

3．1 滑模装置分阶段设计的思路

3．2 基于SAP2000的滑模装置分阶段设计

3．2．1 SAP2000简介

3．2．2 设计步骤

3．2．3 工程实例

3．3 分阶段设计下的滑模装置的施工工艺

3．3．1 施工工艺流程

3．3．2 施工工艺参数

3．3．3 注意事项

3．4 本章小结

第四章 分阶段设计的滑模装置技术经济分析

4．1 分阶段设计的滑模装置技术分析

4．1．1 平台组装

4．1．2 滑升速度

4．1．3 仓顶支模技术

4．2 分阶段设计的滑模装置经济分析

4．2．1 操作平台成本分析

4．2．2 仓顶支模成本分析

4．3 本章小结

结论

致谢

参考文献

作者简介

攻读硕士学位期间发表的论文