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韶钢炼铁厂高炉上料系统设计

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第一章绪论

1.1高炉上料系统在国内外使用现状

1.2系统需求分析

1.3本文的主要工作

第二章上料系统主体设备及工艺流程

2.1设备简介

2.2矿焦槽控制设备工艺流程

2.3炉顶控料设备工艺流程

2.3.1料车卷扬设备

2.3.2炉顶布料器

2.4受料设备工艺流程

2.5本章小结

第三章炼铁厂上料控制系统设计

3.1系统开发平台设计

3.2系统硬件设计

3.2.1硬件结构功能设计

3.2.2 PLC模块功能设计

3.2.3系统功能

3.3系统软件程序设计

3.3.1主站程序块的设计

3.3.2控制程序的设计

3.3.3界面设计

3.4系统组态设计

3.4.1系统硬件组态

3.4.2系统组态画面

3.5小结

第四章系统通讯设计

4.1工作站主机与PLC之间的通讯[14]

4.1.1 PROFIBUS总线

4.1.2 Profibus-DP协议

4.1.3工业以太网

4.2控制系统的通讯实现

4.2.1系统总体网络配置

4.2.2 WinCC系统与PLC的通讯组态

4.3 小结

第五章上料控制系统在炼铁厂的应用效果

总结

参考文献

攻读硕士学位期间取得的研究成果

致谢

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摘要

随着计算机技术的飞速发展,计算机控制系统在企业管理、企业作业控制中应用的越来越广。对于大中型的企业韶钢来说,利用计算机支持企业高效率完成高炉作业,是适应现代企业生产的要求、推动企业发展走向科学化、规范化的必要条件;而上料系统在炼铁厂的炼铁过程中是一个重中之重的关键技术之一,实现起来是一项即复杂难度又大的工作,如上料时间计算、温度计算、配料计算、深度探尺等工作量很大,一般不允许出错,如果实行手工操作,对于一座高炉每天要产的2300多吨铁,所有过程计算都要手动操作来说,会耗费工作人员大量的时间和精力,而如采用计算机过程控制的上料系统,不仅能够保证上料过程的控制准确无误、快速输出,而且还可以利用计算机对有关生产质量的各种信息进行统计,服务于钢厂各部门的需要,同时计算机具有着手工管理所无法比拟的优点.例如:检索迅速、查找方便、可靠性高、存储量大、保密性好、寿命长、成本低等。这些优点能够极大地提高上料系统的效率,也是企业与世界接轨的重要条件。 通过比较详细的配置、选型,为实现系统的技术性能建立了相应的物质基础。在系统工作站采用WinCC工控组态软件,设计了一组动静结合、交互友好并与生产工艺密切联系的操作员站人机界面;通过STEP7软件编制现场控制层控制程序,实现了配料、输料、周期的选择,称量的自动补偿,以及皮带群和其他物料输送设备的工作控制等。系统通过总线结构及工业以太网组建主站及其通信远程站,实现了整个工艺流程的自动控制、集中监控和管理,使所设计的上料控制系统功能更加完善。 根据需求,本设计实现了上料系统的异地大修改造时需要的全部功能,从矿焦槽控制、炉顶控制、布料控制等几个方面进行设计。 第一部分是绪论; 第二部分是上料系统主体设备及工艺流程; 第三部分是上料控制系统的设计; 第四部分是本系统通讯设计; 最后是上料控制系统在炼铁厂应用效果及结束语和参考文献。

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