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第一章 绪论
1.1 储油罐焊接技术的发展与研究现状
1.1.1 储油罐的分类及装配方法
1.1.2 储罐建造常用的焊接方法
1.1.3 气体保护焊技术在油罐焊接中的应用及发展现状
1.1.4 单面焊双面成形工艺的研究及其在储罐建造中的发展应用
1.2 本课题研究的背景及实际意义
1.3 本课题研究的目标及主要内容
第二章 强制成型单面焊接工艺及设备研究
2.1 强制成型单面焊技术原理
2.1.1 常用衬垫及分类
2.1.2 柔性陶质衬垫的结构及特点
2.1.3 衬垫材料选择
2.1.4 陶质衬垫结构选型试验
2.1.5 陶质衬垫焊接工艺要求
2.2 MAG自动焊接系统设备配套选型研究
2.2.1 自动焊接系统组成与工作原理图
2.2.2 焊接电源选型
2.2.3 送丝机选型
2.2.4 焊枪选型
2.2.5 焊接小车选型
2.2.6 导轨选型
2.2.7 其他设备选型
2.2.8 选型结果及分析
2.3 试验材料及试板规格
2.4 本章小结
第三章 MAG单面自动焊试验及结果分析
3.1 立焊位置焊接试验
3.1.1 焊接参数试验
3.1.2 试验结果及分析
3.1.3 立向下焊接
3.2 横焊位置焊接试验
3.2.1 焊接层数/道数的选择及分析
3.2.2 焊接参数试验
3.3 焊接参数对焊缝成型的影响及分析
3.3.1 焊接电流
3.3.2 电弧电压
3.3.3 焊接速度
3.3.4 焊丝伸出长度
3.3.5 焊枪的角度、摆动频率、摆幅及停留时间
3.3.6 焊丝直径
3.3.7 保护气体的成分、比例和流量
3.3.8 坡口及间隙
3.4 本章小结
第四章 焊接接头性能试验及结果分析
4.1 力学性能试验
4.2 接头的宏观结构
4.2.1 纵焊焊缝的接头宏观结构图
4.2.2 横焊缝的接头宏观结构图
4.3 各区域微观组织及分析
4.3.1 焊缝组织
4.3.2 焊接热影响区的组织
4.4 硬度试验
4.5 残余应力测试
4.5.1 X射线应力测试原理
4.5.2 主要参数
4.5.3 测试试样前处理
4.5.4 测量位置及方法
4.5.5 X射线测试结果及分析
4.6 本章小结
第五章 现场焊接试验、检测及工艺评定
5.1 引言
5.2 现场焊接装配
5.2.1 油罐罐壁的结构特点及装焊
5.2.2 焊接设备及工装
5.2.3 “丁”字部位的焊接
5.2.4 自动焊接时,焊接变形的控制
5.3 焊接试验及工艺评定
5.3.1 试验方法和材料
5.3.2 试验参数及结果
5.4 本章小结
结论
参考文献
攻读硕士学位期间取得的研究成果
致谢