声明
第一章 绪论
1.1 研究背景
1.2 研究意义
1.2.1 降低数控铣床的故障率
1.2.2 提出有效的数控铣床保养方法
1.2.3 顺应工业发展潮流和国家发展趋势
1.3 研究内容与方法
1.3.1 研究内容
1.3.2 研究方法
1.4 论文结构
第二章 设备保养相关理论与方法
2.1 设备保养的概念
2.1.1 日常保养
2.1.2一级保养
2.1.3 二级保养
2.2 全员生产维护理论
2.3 设备保养模式简介
2.3.1 事后保养模式
2.3.2 预防保养模式
2.3.3 预测保养模式
2.3.4 并行保养模式
2.4 设备保养管理方法
2.4.1 常态型
2.4.2 离岛型
2.4.3 偏态型
2.4.4 缺齿型
2.4.5 双峰型
2.4.6 绝壁型
2.4.7 高原型
2.4.8 不规则型
第三章 美达公司数控铣床保养现状及存在问题分析
3.1 公司简介
3.2 数控铣床保养现状
3.2.1 数控铣床保养职责划分
3.2.2 数控铣床保养范围
3.2.3 数控铣床的保养模式
3.2.4 信息化制造系统的保养信息
3.3 数控铣床保养中存在的问题
3.3.1 保养人员问题
3.3.2 保养设备问题
3.3.3 保养耗材问题
3.3.4保养模式问题
3.3.5 保养信息问题
3.3.6 保养作业问题
3.4 数控铣床保养问题的原因分析
3.4.1 订单因素
3.4.2 制造因素
3.4.3 技术因素
3.4.4 维护因素
3.4.5 人员因素
第四章 美达公司数控铣床精准保养方案的设计
4.1 精准保养方案的目标
4.1.1 功能性维护需求
4.1.2 安全性维护需求
4.1.3 经济性维护需求
4.1.4 环境性维护需求
4.2 精准保养方案的设计思路
4.2.1 横向广覆盖
4.2.2 纵向深挖掘
4.3 细化数控铣床订单信息的前端与反馈管理
4.3.1 市场订单的管理
4.3.2 设计人员的考虑
4.3.3 客户意见的反馈
4.4 精准把控数控铣床在制造环节的运行状态
4.4.1 运行状态的监控
4.4.2 加工条件的设置
4.4.3 质量数据的统计
4.5 多角度搭建数控铣床保养的技术交流平台
4.5.1 表彰保养技术
4.5.2 开展在线交流
4.5.3 编制标准化文件
4.6 建立完善的数控铣床及其损耗品维护体系
4.6.1 建立设备资料库
4.6.2 建立设备履历
4.6.3 关联耗材的管理
4.6.4 评估设备的采购
4.7 优化数控铣床保养组织及其人力配置
4.7.1 重建人事组织
4.7.2 优化人力配置
第五章美达公司数控铣床精准保养方案的实施
5.1 实施要点
5.1.1 从企业战略层面重视设备保养管理
5.1.2 建设高效的设备保养管理团队
5.2 实施难点
5.2.1 树立正确的设备保养观念
5.2.2 设备保养管理的持续改进
5.3 保障措施
5.3.1加强信息系统保障
5.3.2 加强教育培训
5.4 预期实施效果分析
5.4.1 提升电极产品的质量
5.4.2 降低切削液的异常率
第六章 总结与展望
6.1 论文总结
6.2 未来展望
6.2.1 互联网+设备保养
6.2.2 历史发展机遇
6.2.3 应用推广
参考文献
附录A
附录B
附录C
附录D
致谢
