液晶面板模组组装段人均产出提升的研究及应用

摘要

TFT-LCD作为一个新兴的高科技行业，具有全面取代目前CRT显示器的趋势。目前面临的问题是在流水线生产的模式生产效率较低，如何提高TFT-LCD生产线的整体效率，减少工序间的在制品，以及追求同步化生产越来越受到重视。本论文中以某个TFT-LCD生产车间模组组装段为分析模型，通过改善线平衡提升模组组装段生产效率，确定了改善线平衡的方案。
　　 论文通过对装配生产线平衡的研究，结合自身产品工艺的特点，对现有生产进行了改善，说明了现有工业工程技术在生产线平衡改善中的作用。首先，本文叙述了生产线平衡理论及评价方式，及影响线平衡的要素，同时根据工业工程基础理论定义了改善生产线平衡的方式。对于本文所讨论的该车间模组组装段生产站点:模组组装站、老化测试站、出货检验站、装箱站存在的问题，通过分析现状，找出了问题所在:有明显的瓶颈站位存在;人机利用率较差;作业工序安排不当。然后根据生产线平衡的步骤及方法，运用了统计分析的x-σ管制方法，重新确定了工时;并按照工序节拍均衡的原则，通过对工业工程理论中ECRS及人机操作分析方法的运用，调整了工序内容，使各工序节拍趋于一致，且精减了部分站位，节省了人力，提出对模组组装段流程重组/简化、老化测试站进炉升降机改造、出货检验站流程重组/简化、装箱站作业流程改造的措施，使生产效率得到了提高。
　　 论文的运用方法:
　　 1.结合统计制程管中的x-σ管制方法，来对工时量测进行计算。
　　 2.结合实际生产状况，适时进行工时改善，降低生产线工时，提高了人均产出。
　　 3.运用人机操作分析法，调整各工站的工时分配。
　　 本论文所研究生产效率的改善方法，对于企业降低成本具有较好的借鉴意义，对于进一步解决生产中工艺改良、工作量分配等复杂问题提供了指导思路和参考价值。