炼铁高炉基础超厚底板大体积混凝土施工技术研究与应用

摘要

近年来，随着工业化时代进程的加速，大型工业建筑遍地崛起，给建筑施工技术带来了新的挑战。随着建筑高度越来越高，工业建筑底板厚度越来越厚，底板由于温度应力产生裂缝在工程实践中屡见不鲜。因此对工业建筑超厚底板大体积混凝土结构施工技术进行研究，有着十分重要的工程意义。
　　 本文以高炉基础超厚底板大体积和混凝土结构施工中的温度应力和温度变形控制为研究对象，针对高炉基础超厚底板产生裂缝的主要原因是温度应力和温度变形这一特点，重点研究底板大体积混凝土温度应力产生和变化的机理，探讨防止底板大体积混凝土出现裂缝的施工技术，提供切实可行的实践经验。
　　 首先，研究了高炉基础超厚底板大体积混凝土的与普通钢筋混凝土相比具有的十个特性，根据上述特性从钢筋工程、模板工程、混凝土工程三个方面阐述了高炉基础超厚底板大体积混凝土的施工特点，重点就钢筋连接技术、预拌混凝土泵送技术进行详细论述。
　　 其次，以唯象理论为基础，根据高炉基础超厚底板大体积混凝土承受的温差主要是均匀温差和均匀收缩的特点，阐述了大体积混凝土温度应力理论计算的简化方法和最大整浇长度的计算方法，同时根据大体积混凝土温度收缩应力基本公式和大体积混凝土结构施工经验，提出了防止大体积混凝土温度裂缝的八项技术措施。
　　 最后，以重钢1350M3高炉基础超厚底板施工为实例，从大体积混凝土温度应力计算、混凝土保温材料厚度计算、混凝土配合比的确定，钢筋工程、模板工程、混凝土的泵送和浇筑以及大体积混凝土内部温度的监测和后期养护等方面进行了理论应用。经过工程实践表明，大体积混凝土温度收缩应力计算公式是符合实际的，本文阐述的防止大体积混凝土温度裂缝的八项技术措施是行之有效的。

目录

文摘

英文文摘

声明

1 概 述

1.1研究内容的背景及现实意义

1.2本文主要内容

1.3本文主要研究方法

2 高炉基础底板大体积砼结构施工方法

2.1大体积混凝土定义

2.2高炉基础超厚底板大体积砼的特点

2.3高炉基础超厚底扳大体积砼的常用施工方法

2.3.1钢筋工程

2.3.2模板工程

2.3.3混凝土工程

3 高炉基础超厚底板大体积砼裂缝的产生机理

3.1大体积砼裂缝的基本概念

3.2大体积砼的温度裂缝机理

3.3大体积砼的收缩裂缝机理

3.4大体积砼裂缝产生的主要原因分析

4 高炉基础底板温度应力计算

4.1大体积砼的温差计算

4.1.1混凝土内部温度的计算

4.1.2混凝土的表面温度

4.2大体积砼的温度应力计算

4.2.1计算砼大体积底板温度应力的基本假定

4.2.2温度应力计算

4.3最大整浇长度(伸缩缝间距)计算

4.4 1350M3高炉工程实例

4.4.1工程概况

4.4.2施工准备

5 高炉基础超厚底板大体积砼裂缝的控制

5.1水泥品种选择和用量控制

5.1.1水泥品种选择和砼后期强度利用

5.1.2混凝土后期强度的利用

5.2掺加外加料

5.2.1掺加外掺剂

5.2.2掺加外掺料

5.3骨料的选择

5.3.1粗骨料的选择

5.3.2细骨料的选择

5.3.3骨料质量的要求

5.4控制混凝土出机温度和浇筑温度

5.5延缓混凝土降温速率

5.5.1砼保温

5.5.2 1350M3高炉基础保温材料计算实例

5.6提高混凝土的权限拉伸值

5.7改善边界约束和构造设计

5.7.1合理分段浇筑

5.7.2合理配筋

5.7.3设置滑动层

5.7.4设置应力缓和沟

5.7.5设置缓冲层

5.7.6避免应力集中

5.8施工监测

5.9底板砼质量评定

5.9.1强度检测

5.9.2砼匀质性检测

5.9.3砼表面裂缝检查

6 结束语

参考文献