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Erh?hung der Funktionssicherheit durch permanentes Monitoring von Prozessventilen

机译:永久监测工艺阀门功能安全的反思

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摘要

Eine der vielen Aufgaben des Instituts für Technische Physik am KIT Campus Nord ist die Entwicklung und Produktion von leistungsstarken Hochtemperatursupraleitern (HTS). Um eine schnelle und flexible Prüfung durchführen zu k?nnen, wurde die Current Lead Test Facility Karlsruhe (CuLTKa) konzipiert. Die Anlage besteht aus fünf Kryostaten mit zwei unabh?ngigen Test- und Ventilboxen, welche durch die bereits vorhandene Infrastruktur mit überkritischem Helium versorgt werden. Das automatische Monitoring von Prozessventilen in diesen Anlagen ist ein wichtiges Mittel zur Sicherstellung der erforderlichen hohen Betriebssicherheit. Im Prozessanlagenmanagement integrierte Diagnosesysteme helfen, die Funktionsf?higkeit von Stellgliedern zu verl?ngern. Durch die permanente Datenabfrage der Stellungsregler und deren Auswertung k?nnen vorausschauende Wartungsempfehlungen abgegeben und Ausf?lle vermieden werden. Durch Tieftemperaturanwendungen ergeben sich hinsichtlich der Materialeigenschaften andere Anwendungsprobleme und Herausforderungen als im Normalbetrieb. Mit der Valve Monitoring Application von Siemens werden Daten aus den vorhandenen Stellungsreglern (z.B. Siemens SIPART PS2 und ARCA Pro) gesammelt und hinsichtlich Auff?lligkeiten und Verschlei?grenzen analysiert. Die Applikation kann mit den Siemens-eigenen Stellungsreglern, aber auch mit anderen Stellungsreglern eingesetzt werden. Voraussetzung ist eine digitale Kommunikation zum Stellungsregler, wie sie üblicherweise in modernen Leitsystemen gegeben ist - dies kann über HART-Kommunikation oder über Feldbussysteme wie PROFIBUS PA erfolgen. Aus den erfa?ten Daten werden verschiedene Kennzahlen gebildet, z.B. Beanspruchung des Ventils durch h?ufige Hübe oder Richtungswechsel, Erkennung von ansteigender Reibung, Verschiebung von Endlagen, Erkennung von internen Undichtigkeiten des Antriebs und weitere. Anhand der Analyse des zeitlichen Verlaufs k?nnen pl?tzliche und schleichende Verschlechterungen erkannt werden. Eine Extrapolation von Verschlei?kennzahlen in die Zukunft erlaubt die Vorhersage von sinnvollen Wartungszeitpunkten; insofern bildet dies eine Basis für vorausschauende Wartungsstrategien (Predictive Maintenance).
机译:其中一个学院技术物理系在包北校区的众多任务之一就是强大的高温超导体的研发和生产(HTS)。要执行一个快速和灵活的测试,电流引线试验设施卡尔斯鲁厄(CULTKA)的设计。所述植物包括具有两个独立的测试和阀箱,其通过现有的基础设施用超临界氦供给5度的低温恒温器。这些系统中的自动监视过程阀的是确保所需要的高操作安全性的重要手段。在工艺装备管理的综合诊断系统帮助搬迁致动器的功能能力。由于位置调节器及其评估的永久数据查询,预测性维护的建议可以交付,并举例说明。通过低温应用,其他应用的问题和挑战导致比在正常操作中的材料性能。与西门子的阀监视应用,从现有的位置调节器的数据(例如,西门子SIPART PS2和ARCA PRO)被收集并在故障和磨损极限方面进行分析。该应用程序可以与所述西门子自身位置控制器一起使用,也可与其它定位调节器。前提是定位,在现代控制系统通常给出一个数字通信 - 这可以通过HART通信或通过现场总线系统,如Profibus PA来完成。从数据数据,各种关键数字形成,例如在阀的应力由于频繁中风或方向的变化,检测上升摩擦,端部位置的偏移,检测所述驱动器和其他的内部泄漏。上的时间进程的分析的基础上,塑料和爬行恶化可以被检测到。在未来磨损附图的外推允许有意义维护时间预测;在这方面,这构成了预测性维护策略(预测性维护)的基础。

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