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【24h】

Efecto de la deformación del material en la dirección del filo en simulaciones numéricas 3D de procesos de corte ortogonal

机译:正交切削过程的3D数值模拟中材料在边缘方向上的变形影响

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摘要

Los modelos numéricos representan una alternativa en el estudio de los procesos de mecanizado que permiten determinar variables difíciles de medir experimentalmente. En concreto, los modelos de procesos de corte basados en el Método de Elementos Finitos presentan un gran interés, pero requieren una gran capacidad de cálculo. Por ello, generalmente se desarrollan modelos de 2 dimensiones que consideran condiciones de deformación plana (el material únicamente puede deformarse en planos perpendiculares al filo de corte). Esta simplificación tiene una influencia generalmente pequeña en los resultados obtenidos en simulaciones de procesos de corte ortogonal. Sin embargo, en ciertas condiciones, como mecanizados con herramientas poco afiladas, o con profundidades de pasada pequeñas en relación con el avance, los errores sí pueden ser significativos. Con objeto de determinar qué error puede introducir en la determinación de las fuerzas de mecanizado las condiciones de deformación plana establecidas en los modelos 2D se desarrollaron modelos numéricos 3D correspondientes a redondeos de filo 0,02mm y 0,08mm, empleando el código DEFORM 3Dv.6.1. Las condiciones empleadas en los modelos se establecieron en base a ensayos y modelos 2D descritos en las referencias [1,2,3]: corte ortogonal en seco de acero inoxidable AISI 3J6L, velocidad de corte 120 m/min y avance 0,1 mm/rev. Para ambas geometrías de arista de corte se realizaron 2 simulaciones 3D: Una con condiciones de contorno convencionales y otra imponiendo que el material situado en los laterales de la pieza no pudiera desplazarse lateralmente (en la dirección del filo). Estas últimas condiciones son similares a las correspondientes a los modelos 2D. El análisis realizado indica que impedir las deformaciones laterales del material (modelos 2D) no afecta a los resultados de Fe (se obtuvieron los mismos valores con los modelos con y sin limitación de desplazamientos laterales). Con respecto a la fuerza en la dirección del avance (Fa), ambos modelos dieron los mismos resultados para la herramienta con redondeo de filo 0,02mm. Sin embargo, se ha determinado que los modelos 2D con herramienta con redondeo de filo 0,08mm predicen un valor de Fa un 5% mayor que el que se obtiene al permitir los desplazamientos laterales del material. Estas diferencias explican en parte los errores que en general presentan los modelos numéricos 2D a la hora de cuantificar la influencia del redondeo de filo en la fuerza de avance.
机译:数值模型代表了加工过程研究中的另一种选择,可以确定难以通过实验测量的变量。尤其是,基于有限元方法的切削过程模型引起了人们的极大兴趣,但需要很大的计算能力。因此,通常会开发考虑平面变形条件的二维模型(材料只能在垂直于切削刃的平面上变形)。这种简化通常对正交切削过程的仿真结果几乎没有影响。但是,在某些情况下,例如用钝工具加工或相对于进给的通道深度较小,误差可能会很大。为了确定在2D模型中建立的平面变形条件会在确定加工力时引入哪些误差,使用DEFORM 3Dv代码开发了对应于0.02mm和0.08mm圆边的3D数值模型。模型中使用的条件是基于参考文献[1,2,3]中所述的测试和2D模型建立的:AISI 3J6L不锈钢的干正交切削,切削速度120 m / min,前进0.1 mm / rev。对于两种切削刃几何形状,均进行了2个3D模拟:一个模拟具有常规边界条件,另一个模拟表明位于零件侧面的材料不能横向移动(沿切削刃的方向)。后面这些条件与2D模型的条件相似。进行的分析表明,防止材料的横向变形(2D模型)不会影响Fe结果(在具有和不具有横向位移限制的模型中获得相同的值)。关于前进方向(Fa)上的力,两个模型对于刀沿圆角为0.02mm的刀具给出相同的结果。但是,已经确定,使用带有0.08mm边缘倒圆角的工具的2D模型预测的Fa值比通过允许材料的横向位移获得的Fa值高5%。这些差异部分地解释了二维数值模型在量化边缘倒圆对进给力的影响时通常会出现的误差。

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