对我国首条全氧窑浮法线供气方式的探讨

摘要

国内首条全氧燃烧的浮法玻璃生产线，从2011年2月在本单位投产以来，运行稳定。由于氧枪的温度高，火焰刚度好，使玻璃液的澄清均化得到了改善。另外，熔窑投料口预熔区温度的上升使预熔区的原料受高温气体传热，很快形成了薄壳，从而阻止了粉料的飞扬，总之，窑内燃烧条件的改善，使烟尘和废气的排放量大幅度地下降，彻底改变了浮法玻璃工业高污染、高能耗的灰色形象。然而，合理的供气方式决定着全氧窑的运行成本。通过分析可以看出，对于普通的玻璃熔窑(特别是较小规模的)，若采用变压吸附法供气，也可以作为一种选择。虽然该生产工艺制取的氧气纯度低，节能效果不如低温空分供气方式好，但它具有灵活、简便、启动快的特点。但是对于浮法玻璃窑来讲，采用低温空气分离法供气应为最佳选择。首先因为浮法线生产需要氮气，而低温空分在生产氧的同时可兼产氮，刚好可满足浮法生产之需求。其次，浮法玻璃熔窑的规模较大，氧气消耗量多，一般来讲，当用氧量超过200t/d时，低温空分的经济性能就优于变压吸附了。随着用氧量的增大，其优越性逐步提升。因此，在浮法线比较集中的区域内，采用大型或特大型的低温空分设备来集中供气，将会彻底改变我国浮法玻璃行业小机组散乱供气的不合理现状，并使其经济效益和社会效益均会获得更大程度的发挥。因为随着低温空分设备单机规模的增大，其单位能耗逐步下降，同时，富余的液体产品的外销更会进一步提升它的经济效益。