型壳面层提高干燥速度的实践

摘要

众所周知,精密铸造型壳面层质量对铸件表面质量的影响很大.面层型壳质量不良会带来许多铸件缺陷,例如脉纹、鼠尾、掉壳、鼓包、分层等缺陷.型壳的干燥过程从根本上讲是型壳中的硅溶胶中的水分迁移和蒸发的过程,随着型壳内硅溶胶水分的减少,SiO2胶体逐渐变为冻胶,最后变为凝胶,将耐火粉料黏结成具有一定强度的型壳.纵观目前提高面层型壳干燥速度的手段，其一是采用面层快干硅溶胶，其二是用真空干燥釜，其三是使用大粒径硅溶胶加防裂剂吹风的方法。无论哪种方法，虽然也达到了快速干燥的目的，但是其最直接的影响就是材料成本明显上升。而使用底吹风的悬链，其成本增加的只是电扇耗电量，所以成本只是略有增加，但是却大大的提高了干燥速度。本公司制壳过程已经采用了面层干燥线结合背层快速干燥室，两条此种类型的干燥线(占地约48m2)和4间干燥室(占地约160m2)就能形成形成月产150吨的生产能力。总体来讲，综合能耗比常规工艺干燥高20-30%，但是生产效率确有很大提高，简单产品27小时能完成脱蜡，一般复杂产品48小时能够完成脱蜡，所以综合效益还是合算的。