大唐南京发电厂一期搬迁扩建工程规模为2×660MW超超临界燃煤发电机组,采用石灰石粉-石膏湿法(Flue Gas Desulfurization,FGD)、一炉一塔脱硫装置,从环保和经济性的角度考虑取消烟气旁路.取消后对脱硫设备可靠性要求的提高,由于国内刚刚起步,本工程采取的针对性措施和改进,为同类型燃煤火电机组无旁路设计和运行提供参考.大唐南京发电厂一期工程2x660MW机组脱硫取消旁路项目是必要的，技术上可行的。面对取消旁路对系统的影响，主要从以下几个方面进行了改进:(1)提高脱硫系统的现行设计标准和建设标准，增加关键设备的数量和备用容量、提高材料耐腐蚀等级以延长使用寿命，研究解决吸收塔入口烟气超温、入口烟尘浓度过高和消除油气的影响等技术问题。(2)选择目前市场上业绩优，质量好的国内外脱硫设备供应商，提高关键设备的质量，提高FGD的可用率，达到与主机的可靠性一致的要求。(3)增压风机与引风机合并设置，细致研究对锅炉防爆压力设计的影响及采取的对策。(4)运行和启动期间，使用等离子点火系统，做到无油点火;加强入口烟温的控制;保证电除尘的正常运行，减少启动时造成的废浆量。(5)研究系统对燃煤含硫量的适用范围，科学的选择适用燃煤，保证实际燃煤硫Sar的含量偏差在合理范围内。(6)功口强人员培训，提高运行维护和管理水平。目前，机组经调试已投入正式运行，脱硫效率稳定，设备运行良好。取消烟气湿法脱硫旁路烟道，先进国家已经商业运行多年，国内还处于起步阶段，需要不断的摸索和总结，努力提高脱硫系统的稳定性，保障电力的安全绿色生产。
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