耐候钢表面细线及翘皮的形成机理及预防措施研究

摘要

用SEM方法分析了耐候钢表面细线及翘皮缺陷,发现缺陷的产生为内外因共同作用的结果.内因为液态铜在铁皮与基体的界面大量富集,弱化了表层奥氏体晶界.外因为氧化铁皮压入导致应力集中.表层薄弱的奥氏体晶界在应力集中位置首先开裂,经过延展和焊合形成细线及翘皮缺陷.内因方面,通过缩短在炉时间在200分钟内、控制加热气氛为还原性气氛、加热过程快速越过敏感温度1100°C,来减轻铜元素富集.外因方面,通过加强粗轧区除鳞减少铁皮压入,保证较高的粗轧过程温度提高热变形协调性,来控制应力分布不均.采用以上措施后,缺陷大幅下降.