板坯凝固末端重压下的模拟研究

摘要

连铸坯低压缩比轧制是厚板生产的发展趋势,然而探伤不合一直是限制此技术应用发展的主要原因.因此,本研究在轻压下技术的基础上提出凝固末端重压下技术,欲充分利用铸坯凝固末端高温、大的温度梯度等有利条件,施加大的压下量,以达到有效控制铸坯内部质量的目的.本文先利用TherCast软件对铸坯凝固过程进行了模拟研究.模拟结果显示了铸坯凝固过程中表面和内部温度变化曲线,以及铸坯内部固相率和钢水静压力的变化.确定铸坯中心固相率后,为了分析压下位置,选取了三个压下位置对铸坯实施10mm的压下量.研究发现,压下位置在fs=0.86以后时,对铸坯内部偏析无改善效果,但此时压下有利于改善内部疏松,并且产生内部裂纹可能性较小.最后,研究了两种不同的重压下模式对铸坯坯壳变形和等效应变的影响,发现相同压下量,单辊压下比扇形段压下坯壳变形量稍大,而等效应变稍小.