蒸汽发生器水平支承装焊变形控制及优化

摘要

某三代蒸汽发生器在筒节外壁焊接两对双层结构的厚锻板作为水平支承,其焊缝长度1900mm,焊缝厚度130mm,焊接后筒节圆度要求小于5mm,水平支承上下表面乎行度要求小于1.5mm.焊接应力大,控制变形困难.通过水平支承装焊变形分析,设计了一套焊接收缩小的坡口,采用窄间隙埋弧焊方法,以及两侧交替焊接的合理焊接顺序,同时使用防变形工装等变形控制措施,有效控制了焊接变形,保证了水乎支承焊后平行度及筒节圆度.根据实际变形数据分析,对水平支承零件结构进行优化,降低了豢平支承制造成本.本文相关措施为今后同类厚板焊接变形控制提供了经验借鉴.