玻锥成型中模具温度分布的特点及其影响

摘要

在黑白显像管玻壳生产中,玻锥成型是一项技术难度大的工作,尤其是细管颈的玻锥.目前,锥体成型的方法有两种:离心浇铸成型和压制成型.我厂采用十一工位自动压机成型φ220mm细管颈玻锥.玻璃的成型过程分为两个阶段:成型——即通过玻璃料的适当流动,按制品形状依靠模具,而进行分配;定形——即设法阻止已经成形的玻璃料继续流动.这两个过程中,玻璃的粘度起着最为重要的作用.即玻璃液的粘度随其温度下降而增大的特性,是玻璃制品成形和定形的基础,也是玻璃的主要成型性质之一.在玻锥成型过程中，其凹模的温度分布特点与玻锥的设计（形状、壁厚等）有着十分密切的关系。玻锥的成型质量在相当程度上取决于玻璃料的分配流动。换言之，在成型过程中，制定相应于玻锥封接面、封接面下、封阳极部位、偏转部位等处的模具的温度制度是重要的。在上述温度分布及温度差的情况下,35厘米锥体的成型合格率可达90%以上。