新钢7#高炉炉况失常及处理

摘要

新钢公司7#高炉到目前已生产12年,已到炉役生产后期.由于其冷却结构的独特性,使得其操作受其温影响较大.2016年1月受气温及原燃料变化,高炉出现一次较大的炉况失常.当连续出现风口烧损等异常情况时应引起充分注意，积极采取措施，采取措施的幅度可以大一些。本次炉况失常前期的征兆是比较明显且时间较长，但采取的措施比较保守，除将钒钛矿停用，基本没有采取其他措施。处理炉况时负荷应一步退到位。减轻负荷能改善料柱透气性，能保证入炉风量。高炉在处理炉况时长时间低风量，只会使炉况越来越差。在20日出现悬料，当时以为仅是因为不能及时出铁而导致悬料，焦炭负荷，煤比水平都没有调整。但从后期分析来看，炉缸已进一步变差，高炉平均压差由之前的0.138MPa提高到0.142MPa，直至29日炉况彻底失常。反复的悬料使得炉缸工作越来越差，直至出现连续性悬料。因此，对炉况处理应一步到位，将炉况的严重性考虑到，把握好处理炉况的方向。炉温控制。7#高炉操作特点是冬天怕低炉温，充沛的炉温也是处理异常炉况的基础。因此在处理炉况时要宁热勿凉，在必要时，可采取集中加焦的形式“热洗”。本次炉况处理一直将炉温控制定位在上限的措施为炉况恢复打下了基础。关注冷却壁温度变化。7#高炉因下部冷却水量较大，下部水温差总体偏低，这炉缸安全有较积极的意义。但相对与炉腹、炉腰部位来说，很容易导致炉墙结厚。根据以往操作经验，7#高炉炉温水温差在3-5℃左右是适宜，2月4日监测炉腹5段水温差只有1.8℃ ,说明炉墙确实有所结厚。因此建立有效水温差跟踪制度，非常有必要。强化入炉原燃料管理。在第三阶段炉况出现反复与焦炭质量的劣化有很大关系，从表1可以看到，此阶段外焦CSR很少超过60%，厂焦冷强度M40也降到80%以下。另外，烧结成分无规律波动也给高炉恢复带来负面影响。建议公司建立更有效及时的机制，是高炉炉料稳定。