韶钢3200m3高炉炉体喷涂造衬实践

摘要

本文介绍了高炉韶钢3200m3高炉在冷却壁镶砖磨损严重,操作炉型不规则,高炉炉况顺行状况差:二次使用全焦冶炼,四次堵风口恢复炉况,但都没有稳定炉况.日平均产量由8000吨降低到5500-6000吨,气利用率平均40～41％,燃料消耗平均高达580公斤.铜冷却壁区域炉墙温度频繁大面积报警,炉体热负荷高居不下,由正常炉况的6000～8000*107KJ/s上升至20000*107KJ/s.料制上通过“压”或“松”的调整均无法达到控制渣皮脱落的效果的情况下,利用年修机会对风口至炉身上部进行喷涂造衬,修复操作炉型.开炉复产后采用平台+漏斗的布料模式,炉况顺行稳定,风量保持5900m3/min,日平均产量达到了8000吨以上,煤气利用率达到49.5％以上,炉体热负荷稳定,平均5914*107KJ/s;燃料消耗降低到500公斤左右,达到了预期效果.不同部位喷涂料的选择非常重要，必须与该部位炉内的环境相对应。如炉身上部的喷涂材料应选用具有极佳的抗磨损性、抗热震性、耐碱性蒸汽以及抵抗一氧化碳带来的化学侵蚀的;炉缸风口区域、炉腹、炉腰及炉身下部铜冷却壁区域的喷涂材料选用高SiC、抗渣铁性好、抗热震、抗化学侵蚀好的。喷涂后，高炉操作者必须要有适当控制边缘的意识，否则会影响喷涂料的维持效果和寿命。高炉经过5-6年多的高强度冶炼之后，在冷却壁镶砖出现磨损，操作炉型出现不规则，高炉炉况顺行状况差的情况下，如有机会对炉体进行喷涂造衬是改善操作炉型，恢复炉况顺行的一个好办法。