计算机模拟设计技术在柴油机机体铸件上的应用

摘要

铸造过程计算机模拟的研究和应用现状铸造过程的计算机模拟作为材料加工学科的前沿领域之一,经过数十年来的发展已逐渐进入工程实用化阶段,为传统产业注入了新的活力.铸造生产正在从经验型走向科学型.计算机模拟可以帮助铸造工程师详细地预测铸件可能产生的缺陷以及大小、部位和时间,便于在事先采取必要的措施,确保产品的质量.能够优化工艺方案,减少对工艺人员经验的依赖.在提高产品成功率、缩短制造周期、减少浇冒口消耗、提升铸件品质等方面作用明显.根据上述计算机模拟的研究结果，对顶注和底注两种铸造方案的利弊，以及对存在不足的补救措施，可以概要地归纳如下:从充型角度考虑，采用底注方式为宜。从凝固角度考虑，两种方案都存在液相孤立区。从铸件铸造应力分析考虑，底注方式小于顶注方式的平均等效应力，针对部分区域存在应力值超过铸件牌号300MPa强度值问题，工艺上有必要事先采取防裂碎、防变形措施。此外后续必须对铸件增加去应力退火工序。综上所述，模拟结果显示顶注方式存在许多不足，是否采用必须慎重。底注方式的优点明显大于顶注方式，可作为优先考虑的铸造方案。对于存在的共性不足问题，有待于在模拟结果的基础上，进一步采取改进措施加以弥补。