1050合金铸锭氧化膜缺陷的预防措施

摘要

对冷连轧后取1050合金板材缺陷样品进行扫描电镜和能谱分析,结果表明,板材的缺陷是由铸锭的氧化膜引起的,在熔铸铸锭生产工艺过程中,研究其分布规律与形成的特点,提出防止氧化膜缺陷的措施和方法：让金属在进入铸造前进行过滤，如采用过滤系统（深床、板式和管式过滤等），此外，还需要进行：(1)选择有效的精炼方法，适当提高精炼温度，必须充分精炼，不留死角，且熔体保持足够静置时间。(2)1050合金铸造过程要严格控制温度，控制范围在710℃～730℃之间。(3)铸造开头准备的流槽、流盘等过流装置的氧化皮和冷金属清理干净，内衬有缺口要用耐火泥补好，并刷上涂料。(4)所有的过流装置流槽、流盘、下注管、控流钎子和分流斗等要充分的预热，并要求烘烤充分，要求工具要清洁，干燥。(5)下注管安装要垂直，高度要适宜，铸造开头，收尾注意打渣，防止铝液在铸造中翻滚，从而产生氧化膜带入铸锭中去。