热轧带钢表面“红斑”的成因及控制对策分析

摘要

通过分析氧化铁皮形成机理和氧化铁皮压入的产生原因，结合对热轧窄带钢加热温度、风煤气配比、高压水除鳞设备的喷嘴参数、除鳞压力、高压水除鳞泵延时时间、终轧温度及卷取温度等参数的调整，对比分析成品表面氧化铁皮生产情况，得到以下结论:(1)随着温度、时间的降低，氧化速度逐渐减慢，氧化铁皮生成的绝对量逐渐减少。为了保证650轧机安全运行和控制氧化铁皮压人及“红斑”现象，炉温需控制在1230±120℃范围内，加热时间要求在90-120分钟，出现因换辊、换规格等原因造成待轧时，应根据时间长短及时减少煤气量、风量，适当调节烟道阀门，降低炉温。(2)空气过剩系数增加，易造成氧化速度增加。根据鄂钢燃气实际的发热值，调整风煤气比，风煤气比较控制在3.5左右最佳，不能超过3.9，以钢坯过度氧化现象。(3)适当增加前倾角β，有利于提高除鳞效果，结合本厂情况故将前倾角β确定为15°。(4)随着除鳞压力的增加，除鳞效果明显改善，但考虑节能原因，粗轧除鳞压力控制在15MPa以上，中、精轧除鳞压力控制7MPa左右。同时对在炉时间超过正常加热时间的钢坯，除鳞压力在原有的基础上增加2MPa，并根据超出时间长短确定增压时间长短(最长增加时间为2小时)。(5)粗轧高压水除鳞设备的延迟时间增加，可以有效保证钢坯尾部的除鳞效果，但是延迟时间过长，导致增加除鳞设备无效能耗，根据炉前地辊运行速度，将粗轧高压水除鳞设备的延迟时间确定6s，即可保证钢坯尾部除鳞效果。(6)随着终轧温度和卷取温度的升高，Fe203形成几率在增加，消除带钢表面无红色氧化铁皮压人，终轧温度控制在850℃左右、卷取温度控制在600℃左右最佳。