解决10-220t/h蒸汽锅炉低温腐蚀的实用技术

摘要

为了避免下级空气预热器由于结露所引起的堵灰和腐蚀,需要保证其金属受热面最低壁面温度高于燃料的酸露点温度,所以10-220t/h燃煤锅炉的设计排烟温度通常在147-165℃之间,高于一般煤燃料酸露点温度80℃以上.尽管如此,空顶器最低壁面温度仍然只能达到85℃,仅高于酸露点温度10℃左右.所以在锅炉的实际运行中,空预器的低温腐蚀现象时有发生,给锅炉的安全运行带来严重隐患.本文介绍了我们在实际工程中,通过应用复合相变换热技术,对空预器的最低壁温进行控制(设定并可调整),成功地将排烟温度控制在120℃以下,不仅保证空预器的最低壁面温度不低于95℃,同时还可以根据锅炉负荷、燃料含硫量、含水量的变化,使壁面温度实现自动调节.实践证明,应用复合相变换技术,不仅保证了空预器安全可靠、大大延长其使用寿命,同时还能够大幅度地降低锅炉排烟温度,节能效益显著.