高压大口径全焊接球阀国产化研制及试验

摘要

我国天然气长输管道用高压大口径全焊接球主要依靠国外进口,西气东输管道公司承担了中石油天然气长输管道关键设备国产化重大科技项目,经过几年的技术攻关,联合国内几家阀门制造企业共同完成了首批30台高压大口径全焊接球阀的研制及工业性试验,目前已经有200多台国产化产品应用于西气东输三线等国家管道工程.本文介绍了国产化产品的研制情况及工业性试验情况,论述了长输管道工艺阀门的基本性能要求、试制产品技术条件、新产品性能测试及工业性试验方案等.该类阀门主体采用筒形全焊接阀体结构，全通径，带连接袖管；阀体和球体等关键承压件的强度和刚度应用有限元分析—数值仿真技术设计，阀体壁厚选取按ASME/ANSI B16.34中的相关要求。阀杆采用喷出结构设计，阀座采用多重密封阀座结构设计。阀体主焊缝焊接采用专用的埋弧焊设备进行焊接，超声波探伤；中体与压盖在专用的埋弧焊及装置上进行焊接，磁粉探伤；袖管与阀门焊接采用氩弧焊打底，埋弧焊盖面，射线探伤；埋地球阀注脂、排污、放空等管路附件采用手工电弧焊焊接，磁粉探伤。新产品出厂时要进行性能测试，包括：壳体水压强度和阀座水压密封试验，双截断—泄放功能(DBB)试验，双隔断和泄放阀DIB-1（双向双密封）、腔体泄压试验，低压气密封试验等内容。此外还要进行工业性试验，主要试验项目包括：在不同压力工况下，开关动作检验和密封性能检查；在运行压差工况下，阀门开启性能试验；在额定压力工况下，考察工作稳定性／密封性／可靠性。